目前航空维修工具管理现状: 1、工具找寻困难: 由于航空维修工具品种繁杂、数量大、规格不一使得工具杂乱无分类,工作人员想使用某个工具时,查找起来特别麻烦。 而当工具遗失时,也没有有效手段找寻,只能花费大量人力、时间慢慢查找,效率较低。 2、工具管理效率不高:在借用环节时, 由于借用手续比较复杂, 在记录借用情况和工具收发时, 常常出现排队等待的现象, 浪费维修人员的时间。在归还环节时, 常常发生归还件数与记录借出件数不统一的现象。 3、工具管理具有滞后性:以人工操作为主的航空维修管理体系需要大量人员操作,管理流程冗长,具有滞后性。当发生工具遗失或损坏时,可能过了几天甚至在下次想使用该工具时才发现。 4、条码或二维码无法满足现有工具管控: 条码或二维码易损坏、易污染、易掉落;当借还工具时,条码或二维码只能单个扫描,耽误时间,效率也低。 5、工具状态无法实时监管,工具管理责任制不完善: 由于飞机维修周期长、维修人员多,管理人员不能实时查询到工具当前使用状态,无法**时间得知是否有工具遗失现象,工具损耗情况。 工具管理工作无法责任到人,当出现工具遗落时,*出现操作人员互相推卸责任的情况。工具管理责任制的不完善直接导致工具利用率低,资产损失;工具流失造成*隐患等问题。 无法监控工具“三清点”工作执行情况。 RFID智能工具柜特点 1、RFID工具智能化管理模式,有效管理工具借用和归还,查询跟踪工具使用情况,全程自助化管理。 2、满足不同生产要求,快速变换工具之间的交换,降低冗余工具配备,提升工具的管理能力。 3、可以快速查找工具,根据工具的存放类目、存放人员、存放位置进行查找,自动进行信息化管理 4、可以人员人员管理权限,避免不必要的人员使用,并且可以对接企业ERP系统,实现共享。 5、可以设定登录人员的个人信息,通过**密码或者智能识别开门。 6、工具使用记录可查询,使用人员信息可跟踪。 RFID智能工具车特点 1、全自动的RFID工具进出记录管理,省去人工扫描和录入工作的繁琐和失误可能。快!准!精确!并且系统可生成各种报告。 2、一键盘点功能,3秒实现日检及月检工作。 3、RFID工具参数数据记录,特定RFID工具的标定周期提醒。 4、自带充电电池,可便携移动用作线边RFID工具柜。 5、RFID未及时归还工具警告,快速锁定相关人员责任。 6、可以通过RFID手持终端进一步查找失落RFID工具。 7、使用RFID工具管理系统,提升企业信息化管理综合实力及品牌核心竞争力。 RFID智能工具箱特点 1、*可视、批量读取,大量RFID标签可被智能工具箱同时、快速、批量读取,一次可读取RFID工具40把; 2、高容纳力,电子标签可存储更多信息,如生产日期、入库日期等,还可反复改写,重复使用; 3、**一性,**,每个RFID标签都是一。 4、保存周期长,RFID标签具有防水、防磁、防腐蚀、耐高温的特点; 5、携带方便,RFID智能工具箱适应各种外勤场景,不论是地铁维修,铁路巡检,飞机巡查,核电检验,均支持; 6、离线本地化保存,所有数据全部存储在本地,设备自带操作系统,可将数据存留,并且联网后可同步到网络后台,离线之后又可以自行成为一台智能终端。